在生产过程中，要对生产设备的温度、压力、时间等工艺参数进行实时监控。例如，在注塑成型过程中，注塑机的注射压力和温度直接影响托盘的成型质量。如果压力不足或温度不当，可能会导致托盘出现缺料、气泡、变形等质量问题。生产出的塑料托盘成品需要进行仔细的检测。检测内容包括托盘的尺寸精度、承载能力、外观质量等。尺寸精度的检测可以使用量具如卡尺、千分尺等，确保托盘的尺寸符合设计要求，以便与其他物流设备兼容。承载能力的检测需要使用测试设备，模拟静载和动载情况，保证托盘在实际使用中的安全性。外观质量检测包括检查托盘表面是否有划痕、气泡、飞边等缺陷。
20 世纪中叶，塑料工业迎来了历史性的发展机遇。随着高分子化学理论的不断完善和实践应用，一系列新型塑料材料被成功研发出来。其中，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料成为了塑料工业的重要材料。这些塑料材料具有许多独特的性能优势，它们质量轻，相比于金属和木材，在相同体积下重量大幅降低，这对于降低物流成本和提高搬运效率具有重要意义。同时，塑料材料具有良好的耐腐蚀性，能够在不同的化学环境中保持稳定，不易受到潮湿、酸碱等因素的影响。而且，塑料材料的成本相对较低，随着大规模生产技术的成熟，其价格优势逐渐显现出来。这些为塑料托盘的诞生和发展提供了坚实的物质基础。
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