挤出型坯将混合好的原料通过挤出机挤出，形成管状型坯。挤出机的温度控制和螺杆转速等参数对型坯的质量有重要影响。在挤出过程中，要保证型坯的壁厚均匀、表面光滑。合模与吹气将挤出的型坯放入吹塑模具中，闭合模具。然后通过吹气装置向型坯内吹入压缩空气，使型坯在模具内膨胀并贴合模具型腔，形成塑料托盘的形状。吹气压力、时间和气体流量等参数需要根据托盘的尺寸和形状进行精确控制。冷却定型在吹气完成后，通过模具的冷却系统对托盘进行冷却，使其定型。冷却过程中要确保托盘各部分冷却均匀，避免产生变形。冷却后，打开模具，取出吹塑成型的塑料托盘
与金属托盘对比虽然塑料托盘具有一定的强度，但与金属托盘相比，其承载能力相对较低。在一些重工业领域，如大型机械零部件的运输和存储，需要托盘能够承受极高的重量，塑料托盘往往无法满足要求。金属托盘，尤其是采用高强度钢材制成的托盘，可以承受数吨甚至数十吨的重量，而塑料托盘的承载能力一般在几吨以下，对于超重货物的承载存在安全隐患。重载下的变形问题在接近或超过其设计承载能力的重载情况下，塑料托盘容易出现变形。这种变形不仅会影响托盘的使用寿命，还可能导致货物在托盘上的放置不稳定，增加货物在运输过程中受损的风险。例如，在建筑材料的物流运输中，如果使用塑料托盘承载大量的砖块或水泥等重物，托盘可能会因过度受压而变形，使砖块倒塌或水泥袋破裂，造成货物损失和安全事故。
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